適用范圍：本燃燒試驗裝置適用于鑒別汽車（轎車、多用乘客車、載貨汽車和客車）內(nèi)飾材料水平燃燒特性。
滿足GB8410-2006、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P、MVSS302的標準規(guī)定。
一、汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗機主要參數(shù)：
1、 該設備由控制箱、燃燒箱、燃燒燈、電磁閥、高壓點火器、試品夾具、煤氣管和信號控制線組成；
2、 燃燒時間：0~99.99/S/M/H；
3、 燃燒箱：
A、 由不銹鋼箱制作，長385mm，進深204mm，高度360mm；
B、 燃燒箱底部設10個直徑19mm 的通風孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風槽。
C、 整個燃燒箱由4只高10mm的支腳支承著。
D、 在燃燒箱頂部設有安插溫度計的小孔，此孔設在頂部靠后中央部位，中心距后面板內(nèi)側20mm。
4、 煤氣燈噴咀內(nèi)徑為9.5mm；
5、 噴咀口部中心處于試樣自由端中心以下19mm處；
6、 金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內(nèi)有7~8個光滑圓齒；
7、 鋼板尺精度1mm；
8、電源：220V/50Hz
9、氣源：煤氣或石油液化氣
10、通風櫥：燃燒箱應放在通風櫥中，通風櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20~110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍
二、汽車內(nèi)飾材料燃燒試驗機試驗方法
2.1 原理
將試樣水平地平持在U形支架上，在燃燒箱中受小火焰點燃15 s ,火焰在試樣的自由端點燃。試驗確定火焰是否熄滅，或何時熄滅。以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。
2.2 試驗裝置及器具
2.2.1 燃燒箱（見圖一）用鋼板制成。
燃燒箱的前部設有一個耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，也可做成小型觀察窗。
燃燒箱底部設10個直徑19mm 的通風孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風槽。整個燃燒箱由4只高10mm的支腳支承著。在燃燒箱頂部設有安插溫度計的小孔，此孔設在頂部靠后中央部位，中心距后面板內(nèi)側20mm。
燃燒箱一端設有0可將裝有試樣的支架放入的可封閉的開孔，另一端則設一個小門，門上有通燃氣管用的小孔，支承煤氣燈的支座及火焰高度標志板。
燃燒箱內(nèi)部從左至右貫穿兩條便于支承試樣支架的水平導軌。
燃燒箱底部設有一只用于收集熔滴落物的收集盤（見圖三）。此盤放置在兩排通風孔之間而又不影響通風孔的通風。
2.2.2 試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸（見圖五）
支架下板裝有6只銷子，上板相應設有銷孔，以保證均勻夾持試樣。銷子也作為燃燒距離的起點（*標線）和終點（第二標線）的標記。
另一種支架的下板不僅設有6只銷子，而且支架下板布有距離為25mm的耐熱金屬支承線，線徑0.25 mm（見圖五），該種支架在特定情況下使用。
安裝后的試樣底面應在燃燒箱底板之上178mm。試樣支架前端距燃燒箱的內(nèi)表面距離應為22mm，試驗支架兩縱外側離燃燒箱內(nèi)表面距離為50mm。
2.2.3 煤氣燈是試驗用火源，煤氣燈噴燈內(nèi)徑為9.5mm。
當煤氣燈置于燃燒箱內(nèi)時，其噴燈口部中心處于試樣自由端中心以下19mm處（見圖四）。
2.2.4 供給煤氣燈試驗用可燃性氣體燃燒后的熱值約為38MJ/m2（例如天燃氣、城市煤氣、液化氣）。
2.2.5 金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內(nèi)有7~8個光滑圓齒。
2.2.6 測量時間所用秒表精度不低于0.5s。
2.2.7 溫度計量程應為1500C以上，精度為10C。
2.2.8 鋼板尺精度1mm。
2.2.9 通風櫥：燃燒箱應放在通風櫥中，通風櫥內(nèi)部容積為燃燒箱體積的20~110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。
試驗前在燃燒箱zui終確定位置的前后各100mm處測量空氣流過通風櫥的垂直速度，該速度必須在0.10~0.30m/s 之間。
2.3 試樣
2.3.1形狀和尺寸
試樣的厚度為所試零件厚度，但不超過13mm。
以不同種類材料進行燃燒性能比較時，試驗必須具有相同尺寸（長、寬、厚）。通常采樣時必須使試樣沿全長有相同橫截面。
若零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標準試樣時，則應保證下列zui小尺寸試樣，但要記錄。
a. 如果試樣寬度介于3~60mm，長度應至少為356mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。
b. 如果試樣寬度大于60mm，長度應至少為138mm。此時，可能的燃燒距離相當一從*條標線到火焰熄滅時的距離或從*條標線開始至試樣末端的距離；
c. 若寬度小于60mm，且長度小于356mm或寬度大于60mm，長度小于138mm的試樣，則不能按本標準試驗，寬度小于3mm的試樣也不能按本標準進行試驗。
2.3.2 取樣
應從被試材料上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應在不同方向截取試樣，并且要將5塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗，以測得zui高燃燒速度。
當材料按整幅寬度供應時，應截取包含全寬并且長度至少為500mm的樣品，并將距邊緣100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。
若零件的形狀的尺寸符合取樣要求，試樣應從零件上截取。
若零件厚度大于13mm，應用機械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內(nèi)的試樣厚度為13mm。
層積復合材料應視為單一材料進行試驗。
若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復合材料，則應由暴露面起13mm厚之內(nèi)所有各層單一材料分別取樣進行試驗。
2.3.3 預處理
試驗前試樣應在溫度23±20C和相對溫度45%~55%的標準狀態(tài)下存放24h以上，且應一直保持到試驗前的片刻，但不超過168h。
2.4 試驗程序
2.4.1 將預處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上，用2.2.5規(guī)定金屬梳于在起毛面上沿絨毛方向平整梳兩次。
2.4.2 在煤氣燈的空氣進口關閉狀態(tài)下點燃煤氣燈，將火焰按火焰高度標志板調(diào)整，使火焰高度為38mm，在開始*次試驗前，火焰應在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1min，然后熄滅。
注：閥門結構應易于控制火焰高度，并易于調(diào)整火焰高度。
2.4.3 將試樣暴露面朝下裝入試樣支架，安裝試樣使其兩邊和一端被U型支架夾住，自由端與U形支架開口對齊。僅當試樣寬度不足，U形支架不能夾住試樣時，或試樣自由端柔軟和易彎曲會造成不穩(wěn)定燃燒時，才將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進行燃燒試驗。
2.4.4 將試驗支架推進燃燒箱，試樣放在燃燒箱中央，置于水平位置。在煤氣燈空氣進口關閉狀態(tài)下點燃煤氣燈，并使火焰高度為38mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15s，然后熄掉火焰（關閉煤氣燈閥門）。
2.4.5 火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過*標線的瞬間開始計時。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r。
2.4.6 當火焰達到第二標線或者火焰在達到第二標線前熄滅時，同時停止計時。
若火焰在達到第二標線之前熄滅，則測量從*標線起到火焰熄滅時的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內(nèi)部已經(jīng)燒損部分的長度。
本試驗機的操作分手動計時與自動計時二種方式：
手動計時方式：
1） 按下點火開關，儀器自動點火，并自動開時燃燒計時（按要求設定為15S）；15S鐘后，燃燒時間停止計時，自動關閉噴燈，此時火焰自動向前燃燒，并觀察燃燒距離；
2） 當燃燒距離到過*個標志點時，按持燃開始開關，延燃開始計時，當火焰達到第二標線或者火焰在達到第二標線前熄滅時，按下持燃停止開關，持燃時間停止計時，記錄這一時間，備用！
自動計時方式：
1） 按下點火開關，儀器自動點火，并自動開時燃燒計時（按要求設定為15S），15S鐘后，燃燒時間停止計時，自動關閉噴燈；此時持燃時間開始計時，火焰亦自動向前燃燒，并觀察燃燒距離；
2） 當燃燒距離到過*個標志點時，記錄持燃時間T1，當火焰達到第二標線或者火焰在達到第二標線前熄滅時，按下持燃停止開關，持燃時間停止計時，記錄持燃時間T2，T2-T1為燃燒時間，備用！
2.4.7 當進行一系列試驗或重復試驗時，要積極證下一次試驗前燃燒箱內(nèi)和試樣支架zui高溫度不超過300C。,
2.5 換算公式
2.5.1 燃燒速度V（mm/min）按下式換算：
V=60 X（L / T）
式中：L—燃燒距離mm；
T—燃燒距離L所用的時間s
以燃燒速度zui大值為試驗結果。
2.5.2 如果試樣暴露在火焰中15s，熄滅火源試樣仍末燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到*測量標線之前熄滅，無燃燒時間可計，則燃燒速度均記為0mm/min。
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